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乳胶漆展色性的影响因素分析(下),本试验从乳胶漆组分、检测方法等对乳胶漆展色性的影响方面进行了综合分析,中国化工网,okmart.com
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乳胶漆展色性的影响因素分析(下),本试验从乳胶漆组分、检测方法等对乳胶漆展色性的影响方面进行了综合分析
2019年06月08日    阅读量:248    新闻来源:中国化工网 okmart.com  |  投稿

1.3.2 钛白粉的影响

分别采用不同厂家的A、B、C 三种金红石型钛白粉进行展色性试验,试验结果见图6。

	乳胶漆展色性的影响因素分析(下),本试验从乳胶漆组分、检测方法等对乳胶漆展色性的影响方面进行了综合分析 中国化工网,okmart.com

钛白粉对展色性的影响

由图6 可见:A、B、C 三种钛白粉在同一乳胶漆配方中呈现的展色效果不同,故在更换钛白粉时,一定要检测展色性。

1.4 乳液的影响

分别采用不同厂家的苯丙乳液A、B、C、D 进行展色性试验(表6),其余原料加量一致,试验结果见图7中国化工网okmart.com

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不同苯丙乳液的展色性试验,不同乳液对展色性的影响

由图7 可见:虽然A、B、C、D 都是苯丙乳液,但是乳液的粒径、乳化剂、生产工艺和产品性能都有区别,故导致在同一乳胶漆配方中展色性也不同。将苯丙乳液换成纯丙乳液E 和弹性乳液F,进行展色性试验(表7),试验结果见图8。

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纯丙乳液和弹性乳液的展色性试验,不同类型乳液对展色性的影响

由图8 可见:由于乳液的种类、生产厂家和型号不同,展色性都存在差异。因此在调整乳胶漆展色性时,乳液是一个很关键的因素,不同乳液需配用不同的润湿分散体系。

1.5 增稠剂的影响

对于优质的乳胶漆,不应只用一种增稠剂来提高涂料的黏度,最好采用几种增稠剂配用来提高涂料在不同剪切速率下的黏度,以达到长久的贮存稳定性、良好的施工性和理想的涂膜外观等。

1.5.1 纤维素增稠剂的影响

分别使用羟乙基纤维素A 和羟丙基甲基纤维素B 增稠剂进行展色性试验,其余原料加量一致。试验结果见图9。

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纤维素增稠剂对展色性的影响

由图9 可见:羟乙基纤维素的展色性好于羟丙基甲基纤维素,但是羟丙基甲基纤维素具有一定的疏水性,在高剪切黏度、抗飞溅和流平性等方面,比羟乙基纤维素好。


1.5.2 疏水碱溶胀型增稠剂与分散剂配用的影响

增稠剂与分散剂配用不当,涂料会出现絮凝、返粗、黏度不稳定、分层、流动性变差、遮盖力下降、光泽下降等问题,对展色性也不利。

疏水碱溶胀型增稠剂的羧酸主链与分散剂竞争颜填料表面可供吸附的位置。如果增稠剂附着在颜填料上,造成颗粒间距拉近,则会产生絮凝。本实验采用疏水碱溶胀型增稠剂与分散剂1、2、3 配用进行展色性试验(表8),其余原料加量一致,试验结果见图10。

	乳胶漆展色性的影响因素分析(下),本试验从乳胶漆组分、检测方法等对乳胶漆展色性的影响方面进行了综合分析 中国化工网,okmart.com

分散剂的类型和组分

由图10 可见:疏水碱溶胀型增稠剂与分散剂1配用时展色效果最好;与分散剂2 配用时展色效果最差。

1.5.3 聚氨酯增稠剂与分散剂配用的影响

聚氨酯增稠剂与分散剂配用对展色性的影响见图11。

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聚氨酯增稠剂与分散剂配用对展色性的影响

由图11 可见:聚氨酯增稠剂与分散剂3 配用时展色效果最好;与分散剂2 配用时展色效果最差。

在增稠剂中展色性由好到差的顺序是:HEC(羟乙基纤维素)→ ASE(碱溶胀型增稠剂)→ HASE(缔合型碱溶胀增稠剂)→ HEUR(聚氨酯增稠剂),即亲水性越强,展色性越好。不同聚氨酯增稠剂对展色性的影响规律也是疏水性越强,展色性越差;而亲水性越强,展色性越好。不同HASE 类增稠剂也符合这种规律。当然影响展色性的程度与增稠剂本身及乳胶漆本身都有关系,需要通过实验才能确定。配用得好也会起到正面作用,有利于乳胶漆体系展色性和贮存稳定性的提高。


2 色浆本身性能的影响

由于不同厂家色浆所用的润湿分散剂不同,与乳胶漆的亲和性也不同,从而影响色浆的相容性。使用每种色浆前,必须通过大量实验验证其在乳胶漆体系中的相容性。

色浆的细度是反映色浆的着色力、分散效果和贮存稳定性的一个直观指标。细度越小,分散效果和贮存稳定性就越好。当然,色浆的细度并不是越细越好,因为当粒子变小,其比表面积增大时,吸收的光能量增加,受破坏的程度也增加,导致其耐候性降低,并且粒径过小在涂料成膜干燥时,随着水分的析出,色浆一起向表面迁移,易造成涂膜发花。

一种好色浆的解絮凝程度相当高,这样才具有优异的展色性和贮存稳定性。如色浆的分散性不好,色浆中的颜料絮凝体与基料中的白色颜料、填料颗粒的迁移性差异比较容易体现出来,这种差异往往使颜料絮凝体不再均匀分布,导致浮色和发花。若色浆分散性能好,则可以避免浮色和发花的发生。

 

3 检测方法的影响

相容性的检测方法:称取100 g 白漆,根据颜色要求的浅色、中色或深色,分别加入2%、5% 或10%的色浆量。混匀后,用250 μm 湿膜制备器涂布在白板上,待指研有明显阻力时用手指研磨涂膜表面15~30 圈,干结后用色差仪测试指研处与未指研处是否有明显的色差。一般浅色漆要求ΔΕ ≤ 0.5 ;中色漆要求ΔΕ ≤ 0.8 ;深色漆要求ΔΕ ≤ 1.0(酞菁蓝展色要求ΔΕ ≤ 1.2)。由于在检测过程中,人为操作因素影响非常大。例如乳胶漆与色浆混匀程度、指研时间的长短、指研力度的大小、干燥时间的长短、测试点的选取和仪器的准确性等,从而导致检测结果准确性不佳。为保证检测结果准确,应规定相同的检测条件,如指研时涂膜的干燥程度、指研力度及指研圈数等。尤其在钛白粉含量低的深色漆中,若指研不标准对展色结果影响非常大。振荡机混匀后的展色性远远好于手动搅匀后的展色性。故在实验时,应统一采用同种混匀方式才具有对比性,同时为了检测结果的准确性,应尽量用振荡机混匀。


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