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熔喷布生产7个常见缺陷与解决对策:下面针对熔喷布的七个常见缺陷展开来谈,中国化工网,okmart.com
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熔喷布生产7个常见缺陷与解决对策:下面针对熔喷布的七个常见缺陷展开来谈
2020年05月16日    阅读量:     新闻来源:中国化工网 okmart.com  |  投稿

实际上熔喷布的生产并不复杂,产生的问题无非是温度、气压、模具、材料、转速等因素引起,所以需要不断磨合和调试设备与工艺,才能使产品达到最佳效果。下面针对熔喷布的七个常见缺陷展开来谈:


1、晶点


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产生机理:


a、空气速度太小或熔体粘度太高,部分熔体细丝未完全牵伸;


b、熔体粘度太小,空气速度高时,喷丝孔对熔体的握持作用减弱,熔体还没有被牵伸成纤维便脱离喷丝孔。


解决对策:


a、根据材料的熔指进行升温或降温;


b、调整螺杆转速;


c、选用合适的模头和喷丝孔熔指的材料中国化工网okmart.com。 


2、飞絮 


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产生机理:原料与相应的纺丝温度没有很好地匹配,温度较高所致。


解决对策:


a、若是全宽幅飞絮,可以调整螺杆纺丝温度和热风温度;


b、若是区域性飞絮,可以调整相应区位的模头温度。


3、布脆、硬

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产生机理:熔体未被喷成纤维状或者多个纤维粘成团导致熔喷布脆、硬。


解决对策:


a、调整热气流气压;


b、调整模头温度;


c、减少喂料量;


d、调整滚筒或帘子与喷丝孔的距离。 


4、堵孔

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产生机理:一般堵孔主要是因为驻极母粒添加过多、无机组分多、熔喷料有杂质以及未加过滤网造成。


解决对策:


a、减少驻极母粒的添加量;


b、增加过滤网;


c、选用干净的原料;


d、及时更换过滤网。


5、喷丝不均


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产生机理:各喷丝孔的阻力或气流大小不一导致各孔的喷丝量不一样。


解决对策:


a、选用各喷丝孔压力一致的精密模头和喷丝板;


b、及时更换过滤网;


c、定期清洗喷丝板;


d、减少驻极母粒的添加量。


6、气孔


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产生机理:材料水分含量过高,导致在喷丝过程中水气喷溅而产生气孔。


解决对策:对材料进行烘干处理。


7、过滤效率低


产生机理:


a、喷出的纤维较粗且间隙大;


b、未加驻极母粒或添加不够;


c、未进行电晕处理或处理不够。


解决对策:


a、升高温度;


b、调整布的接收距离;


c、减少喂料量;


d、加大气压;


f、加大驻极母粒含量;


e、电晕处理。


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