配方5、6、7、8 配制色浆的表面张力见表6。
1.4 色漆配制
采用配方F5~F8 白色浆配制白色亚光漆,其配方见表7。
表7 色漆制备配方
Table 7 The formulation of paint
1.5 粉体在分散过程中的注意事项
实心体粉料(R-902 钛白粉、MF-5110 蜡粉)的密度与粉体质量和体积比一致;空心体粉料(OK-520消光粉、AEROSIL 200 气相二氧化硅)的密度与粉体质量和体积比不一致中国化工网okmart.com。粉体的分散效率与液体向粉体间隙渗透速率相关,可用Washburn 方程来解释:
V=dh/dt=rσcosθ/C2×2ηh=rW/C2×2ηh
式中,h—经过时间t 液体的渗透深度;r—毛细管半径;σ—润湿液体的表面张力;η—液体黏度;θ—润湿角;C—结构系数;W—润湿能量(热能)。
粉体分散过程中,漆液的温度会持续上升,漆液黏度快速下降,导致漆液内部层间相对速度降低,分散效率降低,所以需要控制漆液温度。
粉体颗粒分散细度与防沉的关系:
V0—沉降速度;g—重力常数;ρ2—粉体颗粒密度;r—粉体颗粒粒径;ρ1—漆液密度;η—漆液黏度。
由上式可见:粉体颗粒的沉降速度与其粒径平方成正比,所以在原材料、配方一定的前提下,粉体颗粒的分散细度对涂料的贮存稳定性至关重要,在涂料制备过程中对其必须严格控制。粉体颗粒的分散程度最终决定了粉体颗粒的细度,直接影响涂膜表面效果。粉体颗粒分散细度较粗时,涂膜薄涂时粉料颗粒很容易裸露在涂膜之外,表面效果显得粗糙、不滑爽;而当粉体颗粒分散细度较细时,无论在涂膜厚涂与薄涂时,涂膜表面效果均不会有较大的差异,且不会出现由于粉体颗粒分散细度不足而产生的涂膜缺陷。采用表面张力仪评定色漆表面张力,结果见表8。
由表8 可见:色漆表面张力与粉料的分散细度没有直接关系,而涂料施工成膜过程中,粉体分散细度越好,流动性越好;反之,细度越差,流动性越差。
1.6 N-80 硬化剂配制
N-80 硬化剂配方见表9。
配方F11 在不同硬化剂比例、不同搅拌状态、不同干燥条件下的涂膜物性测试结果见表10。
2 结语
双组分水性聚氨酯涂料的固化配比设置与干燥工艺有紧密的联系,在一定程度上是单位时间H2O 在涂膜中的保有率决定了固化配比与最终的涂膜物性。固化配比必须紧密地与作业环境和作业工序相结合,才能得到性能优良的涂膜。