湖北三宁合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目动力站1#锅炉一次点火成功,进入了中高温烘炉阶段。
据悉,乙二醇动力站项目于2018年10月8日开工,2019年12月25日配套除盐水站成功制备出合格除盐水且1#炉低温烘炉成功。经近两年的建设施工,项目锅炉片区建设和安装初步完成,具备了点火试生产条件中国化工网okmart.com。
为确保1#炉点火顺利进行,乙二醇项目部和锅炉车间制定了严密的调试方案、安全防护措施和各类事故应急预案,并在组织专业人员进行PSSR项目开车前检查基础上,通过对调试过程中遇到的各种问题进行分析研究,反复进行设备检查和整改。
同时,对操作人员进行安全和技术交底,明确各岗位人员的职责,做到了现场指导、强化培训、检查整改等一系列工作不折不扣准备到位,确保了点火万无一失。
分两个阶段的点火过程中,在施工、调试、建设、生产、监理等相关单位团结协作和密切配合下,从7月3日中午12点8分投入第一根甲醇枪起,操作人员严格按照设计的升温曲线进行控制;7月6日1#炉开始间隙投煤,停甲醇枪,产出的蒸汽对主汽母管进行暖管吹扫,直至达产达标。目前,各辅机设备运行正常,各项指标均在允许范围内。
1#锅炉成功点火,拉开了乙二醇装置试生产的序幕,这为后续整套系统装置管道吹扫提供了坚实有力的保障,更为各装置整体按期开车投产奠定了良好基础。
由苏州海陆重工股份有限公司承制的内蒙古久泰AP气化炉首台气化室内件装配工作启动,预计两周即可发运施工现场,完成久泰现场气化炉整体的空中合拢工作。
7月1日上午,首台AP气化炉第气化室内件装配启动。
6月28日,两台气化炉下半段装车发货,于30日凌晨抵达久泰装置区。
据现场负责人邹雪峰介绍,气化室属于整个AP气化炉的上半段,内部结构十分复杂,整个组配工作难度很大。根据现场施工情况,气化室组件预计两周即可发运内蒙久泰施工现场,完成气化炉整体的空中合拢工作。
海陆重工作为国内节能环保及压力容器行业的佼佼者,本次承制AP气化炉项目充分展示了企业的综合实力,为企业发展转型升级打下坚实基础。
内蒙古久泰新材料有限公司100万吨乙二醇气体岛由AP公司投资建设,每小时供应550000标准立方(最大),以此来满足年产100万吨乙二醇项目的需要。
内蒙古久泰新材料有限公司是久泰集团的子公司,注册成立于2017年3月,公司总占地面积2565亩,总投资133亿元。一期项目建设规模为年产100万吨乙二醇,项目采用航天粉煤气化和shell壳牌气化工艺技术、低温甲醇洗工艺技术及世界先进的Davy公司甲醛氢羧基化工艺技术生产乙二醇。
此工艺为世界首套大规模工业化装置,具有技术先进、节能环保、转化率高等优势。项目建设期3年,计划2020年试车,2021年正式投产。投产后可实现年销售106亿元,利税36.6亿元。