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伊犁新天煤制气项目大修后天然气成功并网,扬子石化全流程优化攻坚创效
2020年07月12日    阅读量:295     新闻来源:中国化工网 okmart.com    |  投稿

新天煤化工甲烷化车间双系列天然气成功并入中石油伊宁首站西气东输管网,目前系统运行平稳。此次双系列并网成功标志着新天煤化工2020年大检修工的作圆满完成,届时新天煤化工双系列天然气将满负荷状态将优质天然气源源不断送入西气东输管网。


  为确保大检修后双系列开车成功,天然气并网成功,新天煤化工各级领导高度重视,制定出详细的开车计划,严格审查开车方案,落实开车条件中国化工网okmart.com。该公司甲烷化车间对在检修结束后双系列开车并网工作统筹部署、统一指挥、科学策划、合理安排。甲烷化车间各岗位人员团结协作,确保现场所有检修问题得到解决、消除隐患、不留死角。

伊犁新天煤制气项目大修后天然气成功并网,扬子石化全流程优化攻坚创效 中国化工网,okmart.com

  近日,新天煤化工各项计划工作稳步推进,安全隐患、生产故障、设备问题等前期制约满负荷生产的瓶颈得到彻底解决。7月4日,该公司甲烷化装置A/B系列分别于7月4日、5日相继开车成功,于7月5日23时44分天然气一次性成功并入中石油西气东输管网伊宁首站。


  新天煤化工于2017年3月6日首台气化炉点火一次成功,同年6月B系列投料试车成功,试车时间短、效率高,创下碎煤加压气化工艺生产历史上最好记录。2020年3月13日11时30分,新天煤化工气化车间A框架3号气化炉成功并网,标志着该公司19台碎煤加压气化炉同时运行,超过了前期18台气化炉同时运行的最高记录,尚属首次,再次创造了运行新记录。


  新天煤化工共配置22台气化炉,分别为A框架7台,B框架8台,C框架7台,承担着将原料煤转换为粗煤气的重任,单炉设计生产能力为每小时43024立方米粗煤气。


  伊犁新天煤化工公司20亿立方米/年煤制天然气项目于2017年3月投产,是国内第4个投产的煤制气项目,总投资155亿元,利用当地煤炭资源,采用碎煤加压气化、净化、甲烷化等技术,生产合成天然气及副产品。


  “百日攻坚创效”行动开展以来,扬子石化紧盯攻坚目标和市场变化,部署10项重点措施,细化分解62项行动任务,从原料采购、运行优化、新品开发、库存管理、降本压费等各方面全流程开展攻坚创效。截至6月底,该公司超额完成了百日攻坚创效任务。


  生产经营优化增效


  百日攻坚创效行动开展以来,扬子石化加大市场分析和研判力度,动态测算各产品链效益,及时优化调整产品结构,全力增产增销高附加值产品,全力推进生产经营优化创效。


  在炼油板块,该公司根据原油价格巨幅变动的情况,采购不同品质的原油,提高劣质油加工量;优化调整原油进厂进度,在保供的同时缩短滞期;实现渣油加氢装置掺炼渣油最大化,用足催化剂效能;保持催化装置、加氢裂化装置高负荷运行,确保2号催化装置“汽油+液化气”收率最高,实现两套加氢裂化装置重石脑油生产最大化。


  同时,该公司优化成品油生产,进一步拓市扩销炼油高附加值产品。根据市场需求变化情况,公司全力增产白油,压减航煤,在减轻成品油配置压力的同时提升企业效益。6月份,公司销售白油3.57万吨,比年计划日历进度多1.93万吨,上半年累计增效超三千万元。


  在化工板块,该公司全力保持乙烯和对二甲苯装置高负荷运行,进一步优化乙烯装置原料结构,保证乙烯装置的乙丙烯收率超过50.1%;密切环氧乙烷产销衔接,确保产销顺畅;保持塑料装置满负荷运行,保持歧化、重整装置高负荷运行,灵活调整对二甲苯和邻二甲苯产出结构,确保整体效益最大化;保持PTA三线高负荷运行,实现增产创效。


  新品开发提质增效


  5月15日,扬子石化成功完成茂金属聚乙烯mPE-L F184P的首次工业化生产,产出新产品400吨。标志着公司茂金属聚乙烯产品逐步系列化。


  面对疫情和市场需求不振的双重压力,扬子石化在新产品开发和生产方面攻坚克难,努力提高产品含金量。截至目前,公司成功开发超高分子量锂电池隔膜专用料、聚丙烯的“三高”系列产品、无纺布专用料、熔喷布专用料基料等一批市场急需的新产品,增效上千万元。


  为加大研发力度,扬子石化推进塑料新产品产销研用体制机制改革,成立以公司领导为组长的新产品产销研用领导小组,审定新产品年度开发及市场推广计划,及时协调解决影响产销研用的各类问题;成立以塑料厂技术人员为主体的产销研用项目组,负责新产品开发全过程管理,增强了研发与生产、生产与销售之间的衔接配合,有效提升了新品开发效率和客户满意度。


  受新冠疫情影响,全球一次性口罩和医用防护服需求量急剧增长,聚丙烯专用料供不应求。该公司研究院和塑料厂及时跟进瞬息万变的市场形势,敏锐把握市场机遇,立即组织开发相关聚丙烯新产品,快速增产创效。公司结合市场需求增产新产品及专用料。5月份,塑料新产品和专用料产销比例达80%,创下历史最好水平。


  成本管控降本增效


  扬子石化抓实成本管控,深入挖潜增效。一方面,该公司稳定装置运行,避免非计划停工及生产异常情况,通过精细管理、精心操作优化装置运行,降低装置的能耗、物耗。通过开展加热炉、锅炉劳动竞赛,持续提升加热炉炉效;对在运加热炉实施在线监控,分析加热炉运行中存在问题,有效降低燃料消耗量;对关键装置关键能源绩效参数每月通报考核,加强燃动费用管控。加强火炬气排放与回收管控,严格控制火炬气排放,确保火炬气综合回收率超过97.5%。


  另一方面,该公司抓实并细化费用管控,加大费用归口管理及费用列支双管控力度,逐月跟踪回顾当期费用管控措施及费用完成情况,全力降本增效。办公费、会议费等12项非生产性支出在年初预算的基础上再压减20%,其他费用压减5%。严格控制月末存货,加强库存及在途原油优化运作,有序降低库存成本。提高物资综合利用率,利用闲置资产、修旧利废措施等节约维修成本。


  原料采购是降本的重点。扬子石化计划经营部加强原油采购管理,积极关注资源市场变化情况,动态调整采购方案,努力降低采购成本。物资采购中心紧盯目标,加强物资采购管理。从采购、进厂到使用,他们全过程细化煤炭、“三剂”辅材降本管控措施,加强采购管理,降低采购成本。


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