让采用不同树脂材料制成的多 层阻隔膜可溶解。
通常来说，规模化生产的高阻隔膜包含PA、EVOH、胶粘剂和聚乙烯层。在机械回收过程中，薄膜首先被切成薄片，再将 薄片熔融，最后进行再造粒中国化工网okmart.com。
然而，由于各种塑料不相容，阻隔膜中塑料的不均匀混合会导致后续产品中的缺陷（杂质、凝胶、点彩等），影响了阻隔膜 的回收。
W&H与NIPPON GOSHEI Europe推出的方案采用水溶性材料层来实现不同聚合物层的结构分离，这意味着各层的聚合物 可单独进行再造粒和回收。
具体来说，就是采用Nichigo G聚合物BVOH代替EVOH，并嵌入PA层，形成如下可回收膜结构：PE-AP-GP-PA-GP-PAGP-AP-PE。
在水的帮助下，可以将聚乙烯基材料（胶粘剂和聚乙烯）从聚酰胺中分离出来。在清洗和洗涤过程中，BVOH层会从整体复 合材料中释放出来。结果是纯PE、PA薄片和BVOH水溶液。
由于密度的不同，BVOH水溶液中的PA下沉到底部。密度较低的聚乙烯聚则聚集在水面上。PE和PA层的物理分离最终实现 了纯材料的回收和再生聚合物用于薄膜生产的再利用。
W&H的VAREX II吹塑薄膜生产线能够提供所需的熔体分布，采用VAREX II的9层和11层技术，可以满足不同原料类别的不 同要求。
