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广州石化优化操作挖掘装置节能降耗潜力,装置氮气和循环水用量大幅下降
2020年08月29日    阅读量:     新闻来源:中国化工网 okmart.com  |  投稿

  在持续攻坚创效中,广州石化化工二部在巩固“百日攻坚创效”成果的基础上,结合当前季节性生产特点,通过查摆问题,落实措施,优化操作,充分挖掘装置节能降耗潜力,7-8月份,装置氮气和循环水用量大幅下降。


为减少床层再生氮气用量,3号聚丙烯装置技术管理人员对床层系统再生周期进行充分评估,对再生操作进行分解和细化。

广州石化优化操作挖掘装置节能降耗潜力,装置氮气和循环水用量大幅下降 中国化工网,okmart.com

每次再生操作,都有技术管理人员全程跟踪,在保证再生质量和效率的前提下,最大化节约氮气用量中国化工网okmart.com


通过精细管理和操作优化,丙烯精制塔D607A/B床层再生周期从原来2个月延长到4个月,D614A/B床层从原来6个月延长到9个月,D609A/B床层从原来5个月延长到7个月,三个床层共减少了4次再生,累计节省氮气9.8万标准立方米,每年可节约氮气成本20余万元。


  为最大限度节约循环水,化工二部重点将节水目标锁定在水冷器上。7月份以来,部门组织人员利用专业仪器对190台水冷器进行全面摸排。


对每一台水冷器的运行状况进行“把脉问诊”,在保证水冷器安全运行的条件下,科学优化调整水冷器进水量,对每一台水冷器流速进行调整,确定最佳阀门开度并做好标示。


操作人员结合实际工况进行“卡边调整、限流操作”,最大限度节约用水。经过系列攻关和操作优化,7月份以来,1号聚丙烯装置循环水耗量同比下降了22.96%,3号聚丙烯装置循环水耗量同比下降了18.56%。


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