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维修管道的适当方法
2020年12月28日    阅读量:     新闻来源:中国化工网 okmart.com  |  投稿

数十年来,不断增长的陆上和海上管道网络已将越来越多的精炼石油产品,工业化学品,原油和天然气输送给商业和家庭客户。


北美就是一个很好的例子。它拥有世界上最大的天然气和原油管道网络,更不用说运载石油产品和天然气液体的管道了中国化工网okmart.com


要求管道运营商确保其管道完整性的法规认可并涵盖了管道在安全地分配这些重要但易挥发的成分中的至关重要的作用。这是通过进行预防性维护和定期例行维护来完成的,以确保最佳性能并防止潜在的系统故障。


尽管如此,根据管道和危险材料安全管理局(PHMSA)的数据,自1987年以来,美国遭受了3200多次严重的天然气管道泄漏。

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管道运营商可以通过委托专业公司提供维修服务来处理管道事故,这些专业公司包括意大利帕尔马的Bonatti,英格兰彼得伯勒的Darke Engineering,俄克拉荷马州塔尔萨的TD Williamson和休斯顿的MPC管道承包商。


失败原因


尽管在管道段的制造过程中进行了严格的质量控制检查,但由于以下原因,管道仍然无法通过:


管道制造商的质量控制过程无法检测到制造过程中的缺陷。随着时间的流逝,任何缺陷都会恶化,如果在常规管道检查中未发现缺陷,则可能导致裂缝甚至内容物泄漏。

管道被埋的条件会加剧内部和内部腐蚀。因此,在整个管道的半个世纪的使用寿命中,定期检查和维护因腐蚀或破裂而引起的管道损坏至关重要。

维修选项


尽管经历了过程和检查程序并使用了最先进的技术来减轻潜在的管道故障原因,但其使用寿命长,几乎不可避免地需要对管道进行维修。当前使用中有几种修复选项。


最昂贵和最长的选择是切出并提取损坏的管道部分,然后安装新的部分。这并非没有困难。首先,必须关闭管道,以隔离和切断受损部分。其次,该过程很费时间,必须对维修进行测试和检查,然后才能再次打开管道。


套筒维修有两种类型。一个是A型套筒,另一个是B型套筒。这种维修的主要好处是可以在管道运行时进行维修。


A型套管解决方案选件包括一个由两半钢制圆筒制成的套管,该套管围绕管道的受损部分放置并焊接以完全环绕受损部分。


这种方法有助于恢复管道部分的强度。但是,由于A型套管没有直接焊接到管道上,因此不能用来承受管道压力或泄漏。使用A型套筒的主要好处是,它们是由预制单元制造的,可以是临时的也可以是永久的,不需要严格的无损检查。


在这种情况下,在使用管道时,将B型套筒用完整的环绕角焊到管道表面上。套筒厚度的宽度由所需管道的最大允许工作压力(MAOP)和次级负载施加的轴向应力确定。该解决方案的主要优势在于,可以使用B型套筒来修复泄漏并加强沿圆周方向的缺陷。


这是一种永久的,经济高效的维修解决方案,用于解决诸如凹坑,凹痕,凿子和外部腐蚀等非泄漏问题。像套筒修理一样,复合材料包裹物可在使用中的管道上使用,并恢复其承压能力,从而在应用时抑制外部腐蚀。


热龙头部分


热开孔可用于修复由于腐蚀或机械损坏引起的损坏,或添加分支以进行系统修改。连接截面的这种方法包括在管道中钻孔或切割以及焊接。


这种焊接的主要好处是,无需临时关闭管道即可进行焊接,并且避免了环境破坏和温室气体(例如甲烷)的排放量。


机械螺栓固定式夹具或结构式夹具设计用于封装损坏或泄漏的管道,并通过与健全的母管道部分接合的机械密封来恢复压力完整性。


更快,更便宜的管道打磨用于产生光滑的表面并消除对缺陷和微裂纹应力集中的任何伤害。


一旦做出修复故障的决定,就必须做出最合适的修复方法的决定。


时间,材料可用性,法规要求和潜在的环境问题等外部因素都将影响技术选择以及维修解决方案的优缺点的选择。


损坏的大小将是确定最佳维修方案的主要因素。

修复损坏的资源的可用性也很重要。例如,某些维修方法需要定制的解决方案,例如为特定任务设计的定制机械螺栓固定式夹具。

定制的时间和金钱成本更高。同样,对诸如焊接之类的维修服务的专业承包商的可用性也进行了调整,因此只有合格且经验丰富的焊工才能被聘用。此外,管理人员将受到所有所需的维修后勤部门组装完成以完成手头任务的速度的影响。


考虑最佳维修类型涉及以下技术问题:


损坏程度如何影响连接管道的焊缝?例如,有3%的凹痕和5%的应变会影响天然气管道中的脆性焊缝。

维修选项包括更换气缸或安装B型套筒或机械螺栓固定夹。对于影响韧性焊接的相同凹痕,可以接受其他安装方式,包括复合套筒,A型套筒或热龙头。


如果管道泄漏,当前的维修选择包括更换B型套筒或什至机械螺栓固定夹。尽管在某些情况下,可以使用热龙头将损坏的部分去除。

在可能关闭管道部分并使用替代管道转移流量的地方,最好的选择是用新的气缸替换损坏的部分。

管道及其内容是现代经济的命脉,因此至关重要的是其完整性和安全性至关重要。这要求在每个管道的整个生命周期中进行定期检查,维护和适当的维修。



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