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这些注塑机锁模系统的常见问题
2020年12月29日    阅读量:     新闻来源:中国化工网 okmart.com  |  投稿

众所周知,注塑机锁模系统对注塑机是非常重要的。下面我们来谈一谈常见问题的处理方法。


这些注塑机锁模系统的常见问题 中国化工网,okmart.com


(一)不锁模


处理方法:


    1):检查安全门前行程开关,并修复中国化工网okmart.com


    2):检查电箱内24V5A电源,换保险及电源盒。


    3):检查阀芯是否卡住,清洗阀芯。


    4):检查I/O板是否有输出,电磁阀是否带电。


    5):检查液压安全开关是否压合,机械锁杆挡板是否打开。


(二)开合模机绞响


处理方法:


    1)检查润滑油管是否断开,若是的话,必须重新接好油管。


    2)润滑油油量小,加大润滑油量,建议50模打油一次或用手动加足润滑油。


    3)锁模力大,检查模具是否需大锁模力,调低锁模力。


    4)放大板电流调乱,检查电流参数是否符合验收标准,重新调整电流值。


    5)平行度超差,用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准;调平行度。


(三)等几秒钟才开模


处理方法:


    1):起动速度慢,检查螺丝阻尼是否过大,调小螺丝阻尼孔。


    2):阻尼螺丝钉中间孔太大,检查Y孔螺丝阻尼是否过大,换中心孔细的阻尼钉。


(四)开锁模爬行


处理方法:


    1)二板导轨及哥林柱磨损大,检查二板导轨及哥林柱,更换二板铜套,哥林柱,加注润滑油。


    2)开锁模速度压力调整不当,设定流量20,压力99时锁模二板不应爬行,调节流量比例阀孔,或先导阀孔,调整比例阀线性电流值。


    3)管道及油缸中有空气、排气。


(五)开模开不动


处理方法:


    1)增加开锁模速度,压力流量过小未调好,检查开锁模速度,压力是否适当,加大开锁模压力,速度。


    2)锁模电子尺零位变,检查锁模伸直机绞后是否终止在零位,重新调整电子尺零位。


    3)检查是否反铰。


(六)自动生产中调模会越来越紧或越松


处理方法:


    1):调模电磁阀内漏,检查电磁阀是否为“O”型,型号4WE6E或0810092101,更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。


    2):手动打其它动作时是否有调模动作,并看阀是否卡死


(七)锁模后其它动作工作时,全自动慢慢开模


处理方法:


    1):油制板泄漏,检查或更换特快锁模阀,更换油制板。


    2):开模阀泄漏,开动油泵并锁模终止,按射台或射胶动作,二板是否后移,更换开模油阀。正常为开锁模不动。专业塑料知识交流微信群加小编微信:NB58250988


(八)锁模时只有开模动作


处理方法:


    1):接错线,检查有否24VDC到阀,检查线路并接线。


    2):卡阀或装错阀芯,检查阀芯是否装错,或堵塞,重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。


(九)锁模不畅


处理方法:


    1)A,B孔调整不当,设定系统流量20,压力99时,观察锁模动作是否爬行,重新调整或换阀。


    2)油路中有空气,听油路中有无空气声,检查油中有无气泡,需排气。


    3)放大板斜升斜降调整不当,观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例,调整放大板。


(十)锁模不起高压,超出行程


处理方法:


    1)限位开关超出限位,检查调模是否合适,调整适当模厚;检查马达是否是正常状态。


    2)液压限位超过行程,电子尺行程位置是否合适,检查调模是否合适,适当调模向前。


(十一)手动有开模终止,半自动无开模终止


处理方法:


    1)开模阀泄漏,手动打射台后动作,观察二板是否向后退,更换开模阀。


    2)检查电子尺最大行程及压力流量。


(十二)无顶针动作


处理方法:


    1)顶针限位开关坏,用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。


    2)卡阀,用六角匙压顶针阀芯是否可移动,清洗压力阀。


    3)顶针限位杆断,停机后用手取出限位杆,更换限位杆。


    4)顶针开关短路,用万用表检查顶针开关对地0电压,更换顶针开关。


    5)电子尺位置设置不当。


(十三)半自动时顶针失控


处理方法:


    1):顶针板坏,检查线路是否正常,正常电压DV24V。维修顶针板。


    2):线断,全面检查开关连接线,I/O板上连接线。检查线路,重新接线。


    3):检查模具有无走位。


    4):油缸活塞杆密封圈是否损坏。


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