聚丙烯发泡（EPP）材料（以下简称EPP）具有很好的耐热性能、良好的尺寸稳定性、优良的缓冲性能、良好的低温特性、优良的耐油性、耐化学品性，100%可降解、可回收再利用等诸多优点。在不知不觉当中，这种“黑色”小颗粒，已经深入我们生活的方方面面。

人们的生活，离不开衣食住行，而“穿衣”，则离不开穿鞋中国化工网okmart.com。EPP良好的抗冲击性能和缓冲能力，较好的弹性以及良好的耐形变能力，对于各类运动来说，保护、缓冲、耐用的效果都比较好。

在国货之光——李宁 韦德之道8的发售现场，我们也见到了我们熟悉的“黑箱子”。韦德之道的鞋盒使用了EPP材料，让人眼目一新。

当然，EPP材料在这里扮演的更多是保护鞋子的角色，而EPP材料在包装箱应用，让我们在下一个板块为您细说。

早在2016年，顺丰就将EPP材质的保温箱作为冷链循环使用。

顺丰还针对樱桃运输设计了粉色EPP冷链箱

据统计，2016年顺丰冷运EPP循环保温箱分批次共计投入12万个，累计使用次数157万次。如对等折算成尺寸相同、密度为25kg/m3的EPS泡沫箱=157万个泡沫箱+157万个纸箱+314万个冰袋，节省包装材料费用约2045万元，节省碳排放72万千克，相当于少砍伐9100棵树。同时，EPP保温箱每个可重复使用250次以上。 

而更多的世界知名餐饮企业，也开始选择EPP作为自己的保温送餐箱。

根据国内EPP领军企业——无锡会通轻质材料股份有限公司的测试数据。通过EPP保温箱进行保冷测试，环境温度30℃左右，在无任何外部冷媒的情况下，24h后箱内温度仅达到13℃，保冷效果优异。

保温箱性能数据 图源：无锡会通轻质材料股份有限公司

且不同于一般的内无冷媒固定位置的保温箱，“EPP大黑箱”不仅改善了冷媒与产品混装状态，还可以搭配不同特性的可循环冰盒或其他冰媒，可以满足冷藏、冷冻和深冻等不同温度、生鲜、医药等不同产品的需求。

保温、耐热、耐腐蚀、绝缘、加热后即可消解，EPP冷链箱完美响应国家在包装领域轻量化、可循环化、绿色化的导向，践行可持续发展理念。

人类的睡眠系统和睡眠理念从来都是建立在科技基础上的，某个时代的睡眠体系的形成，取决于当时材料学进度能够提供人类怎样的材料。EPP作为一种新型绿色安全环保轻质材料，在保健床垫领域取得成功应用。

EPP&EPE床垫结构组成 

作为床垫材料，EPP有质量轻、安全无毒、良好的柔韧性和支撑性、可以制作复杂异性结构、可水洗、不易滋生细菌等诸多优点。

而除了与我们睡眠息息相关的床垫，清新的室内空气也是睡眠质量的一大保证。越来越多人安装空调时会选择新风系统，而这里，也有EPP大展神威的地方。

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轻量化

☑ 一般使用的EPP材料是灰色或黑色，倍率在11倍~25倍之间，即可满足强度要求；

☑和原有使用钣金件等材料的机型比较，使用EPP后整机可有效明显地减重。

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隔音降噪

☑ 在各家推出家电超静音的环境下，和其它吸音棉等材料比较，EPP材料具有优异的隔音性能；

☑使用EPP材料，可一体成型产品，取代原有的钣金件+吸音棉的多结构，增强密封性。

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保温隔热

☑ EPP有较低的导热系数，具有优异的保温性能；

☑原有空气净化基础上，市场上开始出现更多功能性的产品，如赋予加热功能，热循环回收时降低温度变化，节能，减少热量散失。

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环保特性

☑ 市场常见新风系统产品钣金件内部粘贴保温棉，工序复杂，且气味较大；

☑EPP材料，气味较低，无毒无味，无散发物挥发。

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生产工序少

☑ EPP可一体成型，部件可直接嵌入内部，可减少装配工序；

☑使用EPP材料后，部分产品可极大减少成本投入。

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小米A1新风机 图源：中包电子委

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EPP还能保护你的大电视：

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保护家中的陶瓷制品：

相应的创新包装应用，还有很多，篇幅所限，在这里就不一一赘述了。

在人们出行最常使用的工具——汽车上，EPP有很多创新应用：

EPP材料在达到同样吸能效果的情况下重量比聚氨酯泡沫塑料轻40%-50%，而汽车保险杠的芯材、侧护板、膝盖护板、座椅骨架等通常被要求有良好的能量吸收性和耐冲击性，同时还会要求芯材重量轻。这就让聚丙烯泡沫塑料在汽车吸能缓冲领域对于聚氨酯泡沫塑料产生了替代性。

除了质量轻之外，由于聚丙烯泡沫塑料具有更高的耐热性，在需要较高工作温度的领域聚丙烯泡沫塑料相比聚乙烯泡沫塑料和聚苯乙烯泡沫塑料更加有利，例如遮阳板、仪表保温板以及车门间温度易升高的地方。

吸能和耐热领域外，聚丙烯泡沫塑料还具有良好的热焊接性，这让聚丙烯泡沫塑料还被大量使用在车棚、车门、汽车顶板、地毯支持材料、隔音板、门衬和行李架等；其良好的热加工型又使其在控制箱、防震板等构件中被大量使用。另外聚丙烯泡沫塑料还可以制造方向盘、车门内板吸能保护垫、缓冲垫、头枕、工具箱、软垫、仪表板等。

在一定时间内，EPP由于原料问题，价格居高不下。想当年日系的空调无论蜗壳风道、接水盘还是结构泡沫件都使用EPP材料，只是后来空调国产化处于降低成本的原因纷纷改用了EPS。

随着EPP技术不断成熟，原料问题的不断解决（中石化HMS20Z等国产超高分子量聚乙烯牌号）EPP的价格也逐渐下降，相信很快空调的泡沫零部件会逐渐改用性能优越的EPP，而其他各个领域的应用，EPP也是大势所趋！