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3M启动金山结构胶二期扩产,寰球公司恒源炼厂受电成功,陶氏发力低碳裂解技术,杜邦水处理多项创新成果亮相
2021年06月07日    阅读量:300     新闻来源:中国化工网 okmart.com    |  投稿

3M启动金山结构胶二期扩产

近日,3M正式宣布将启动其位于上海金山工厂的结构胶生产线二期扩产工程。项目投产后,产能预计将大幅提升逾一倍,进而更好地满足中国工业互联网、智能制造、交通、家电、工业制造等领域愈发多元及庞大的结构胶应用需求。

  除了扩充产能,3M亦计划在上海金山工厂新增结构胶测试实验中心中国化工网okmart.com。该测试实验中心预计在2022年投入使用,之后将进一步加速本土“研发—生产—测试”链路,响应中国市场日益增长的产品创新诉求。

  作为3M在华投资最多、规模最大的结构胶生产线,自2020年10月投产以来,该产线已成功量产多款备受客户青睐的明星产品,一举扭转了此前3M结构胶产品90%为进口的局面。通过独特设计并引入全自动灌装和包装设备、自动投料设备等一体化装备,3M上海金山工厂结构胶生产线拥有先进的工艺能力、更高的自动化程度以及出色的产品质量,在降本增效的同时,更好地满足区域市场的需求并提供技术支持。此外,新产线采用了全密闭生产设备和VOC(挥发性有机化合物)处理装置,最大限度地减少了生产过程中可能产生的有害气体的排放,进一步体现了3M以科技优势推动可持续发展,向碳中和目标迈进的实际行动。

  3M大中华区安全与工业产品事业部资深副总裁徐继伟表示:“此前上海金山工厂实现结构胶国内量产,以及此次结构胶生产线启动二期扩产,进一步彰显了3M持续发力中国市场,加大国产比重、加码本土研发,为中国客户带来世界一流体验的坚定决心,也意味着3M为助力中国产业高质量发展又迈出了坚实一步。”


寰球公司恒源炼厂受电成功

近日,由中国寰球公司EPCC总承包建设的马来西亚恒源炼厂欧四升级项目迎来重要节点——主变电站SH69受电一次成功,装置区照明同步点亮,为即将全面开展的预试车工作创造有利条件。

  恒源炼厂项目位于马来西亚中部波德申港,距首都吉隆坡约80千米,寰球公司总承包建设其中的100万吨/年脱硫加氢装置。该项目合同额1.3亿美元,由中国寰球管理协调、设计和施工,项目于2018年10月开工建设。

  因疫情影响,项目出现了短暂的停工。自2020年6月底复工以来,中国寰球项目团队坚持“安全为天、质量为先、疫情从严、协力攻坚”的总体思路,通过跨文化队伍建设、属地化资源协调,有效克服了新冠肺炎疫情持续反弹、国内动员受阻、物流清关滞后等困难,保障了项目建设平稳推进。截至5月31日,该项目共获得业主颁发的子系统MC(机械竣工)证书共12个,其中有4个已经签署了RFSU(具备投料开车条件)证书,项目已经由从施工安装逐步向试开车阶段过渡。


陶氏发力低碳裂解技术

近日,陶氏化学高管表示,公司正在推进更加环保的乙烷脱氢(EDH)和电裂解(e-cracking)技术,以期大幅降低现有裂解装置的碳排放,并希望有朝一日建成低碳到零碳排放的裂解装置。

  根据陶氏化学的碳中和计划,到2030年,该公司将年净碳排放量减少500万吨,比2020年的基准水平减少15%;到2050年,该公司将实现碳中和。但是,与石油企业可以投资新能源不同,陶氏这样的化工企业必须对自身的化学生产装置进行改造,而这些装置很难做到净零排放。实际上,陶氏正在有条不紊的推进这一战略。同时,该公司还通过积极利用氢能,并通过价值链联动降低碳排放。

  低碳技术取得进展

  陶氏化学正在使用其专有技术开发乙烷脱氢,并正在评估一些潜在的技术供应商,如美国生态催化技术公司等。据悉,该公司正在开发的乙烷脱氢工艺以其UNIFINITY流化催化脱氢(FCDh)技术为基础,该工艺正在美国路易斯安那州普拉克明工厂内使用。该公司正在用FCDh技术改造其中一套混合进料丙烷裂解装置。项目预计将于2021年开工建设,2022年建成投产。

  陶氏化学碳氢化合物全球可持续发展总监马纳维·拉霍蒂表示:“陶氏将在明年展示这种丙烯生产技术,同时继续研究乙烯生产技术。该公司长期计划是利用该平台,通过乙烷脱氢技术将乙烷转化乙烯。这不会在未来几年里发生,还需要更长的时间。”

  陶氏化学还与壳牌合作开发电裂解技术。自2020年6月宣布以来,双方已经在电裂解技术方面取得了“重大进展”。目前的蒸汽裂解装置依靠化石燃料燃烧来加热裂解炉,这会产生大量的二氧化碳。随着能源电网朝着可再生能源为主导方向发展,利用可再生电力加热蒸汽裂解炉或成为化学工业减少碳排放的主要途径之一。

  在电裂解技术中,电将被用来加热裂解炉,而不是天然气。如果这些电力来自太阳能和风能等可再生能源,那么在这个过程中,碳排放将大幅减少。拉霍蒂表示:“我们考虑用电裂解技术改造一些裂解装置,并展示这项技术。与此同时,我们正试图找出如何开发一种新颖的解决方案,使我们能够应用电裂解技术新建裂解装置。”

  拉霍蒂同时指出:“今后陶氏化学公司在决定新建裂解装置时,都会将减少碳排放作为一个重要的考虑因素。”

  发挥氢气的重要作用

  陶氏认为,氢气可以在未来的裂解装置中扮演重要角色,不仅可以用于裂解装置的加热,还可以用于乙烷生产乙烯的新工艺。

  该公司认为,未来化工生产环节中最有可能使用的氢气,是甲烷被注入自热式转化炉(ATR)时产生的蓝氢。甲烷在ATR中会生成二氧化碳和氢气,其中的二氧化碳被捕获并储存起来,氢气被送到裂解炉以提供工艺热量。裂解炉排出的尾气也可以回收到ATR中。陶氏化学公司全球能源和气候变化业务总监爱德华·斯通表示:“还可以利用氢气和二氧化碳循环来满足热电联产设施的需求,这对减少可再生能源发电的不稳定性非常重要。”

  此外,陶氏化学还在与生态催化技术公司和西南研究院就“氢气燃烧与节能乙烯生产的集成”进行合作。生态催化技术公司方面表示,该公司集成流化床氢气燃烧技术可以取代传统的蒸汽裂解技术。该技术将使用氧转移剂在碳氢化合物原料和产品存在的情况下,通过氢气的选择性燃烧,将乙烷转化为乙烯。这将显著减少能源消耗和二氧化碳排放,二氧化碳排放将减少约75%~80%。生态催化技术公司的目标是将该技术扩大到100万吨/年的乙烯产能。

  不论未来哪条技术路线可以实现,未来氢气都将在化工生产中起到更加重要的作用。

  通过价值链驱动降碳

  陶氏化学认为,使用低碳排放裂解技术的时机不仅取决于技术的发展,还取决于客户对使用这些技术生产的产品所赋予的价值。

  斯通表示:“我们的客户对低碳解决方案非常感兴趣。坦率地说,随着我们接近净零排放,碳减排的成本会上升,我们的产品价值也会上升。”

  陶氏化学还在致力于许多不同的技术和方法来减少碳排放,包括蓝氢、碳捕获和存储、可再生能源和提高能源效率项目。斯通表示:“在这些领域,我们可以利用现有技术切实减少排放,从而建立信誉和客户价值链。乙烷脱氢和电裂解不是一刀切的技术——它们将是整个解决方案的一部分。”

    

杜邦水处理多项创新成果亮相

6月2日至4日,在第十四届上海国际水处理展览会上,杜邦水处理与防护事业部旗下杜邦水处理解决方案业务部以“水润世界,智绘未来”为主题亮相,展现出杜邦水处理着力破局细分应用壁垒,为行业客户带来多元化的水资源管理解决方案。

  作为水处理领域的技术创新者和市场塑造者,杜邦水处理进一步推进产品技术整合和应用领域拓展。在今年水处理展上,杜邦推出专为应对高难度废水处理挑战的富耐CR200膜元件。在工业工艺用水方面,低压高脱盐率富耐ECO系统反渗透膜在同样的产水量下,在不牺牲水质的同时,可以将能耗降低近30%,有效减少了碳排放,可以在脱盐水领域为减排目标贡献力量。此外,杜邦还推出污水处理、微电子水处理、海水淡化等系列解决方案。


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