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浅谈无铅涂料技术的发展与现状
2018年12月28日    阅读量:14020     新闻来源:中国化工网 okmart.com    |  投稿

降低铅污染推行无铅化涂料是涂料发展的趋势之一,本文介绍了涂料中含铅成分的由来以及新型无铅替代技术发发展状况,阐述了在开发无铅涂料工作中的技术难点和攻关防向。

  关键词 铅中毒、含铅涂料、铅颜料代用品、替代技术

  1 含铅涂料的由来

  铅资源在地球上分布较广,由于其“容易提取,容易加工”的特性,人类早在7000年前就已经开始认识并利用这一资源,在西方《圣经·出埃及记》中就已经提到了铅。我国拥有丰富的含铅颜料资源,包括有红色铅丹,黄色黄丹,铅灰色的硫化铅及多种白色含铅颜料如铅白、磷氯铅矿、角铅矿、氯化铅、硫酸铅等,在我国关于它们的开发使用历史亦很久远中国涂料在线coatingol.com

  现代涂料产品通常由成膜物质、分散介质、颜填料及助剂组成,其中铅成分的主要来源是涂料生产过程中添加了含铅原材料(多为着色颜料、防锈颜料及少量含铅助剂),或其原料加工过程中有铅类物质残留所致,其中带入涂料较多含铅成分的是防锈颜料与着色颜料。

  含铅化合物作为涂料用颜料、助剂中的有效成分之一,在涂料中有较长应用历史;而铅化合物的使用确实在一定程度上起到了,增加油漆干燥速度,提高涂料耐用性、保持新鲜的外观,并有着抵制水分、防止腐蚀的防护装饰作用。

  而铅是人体唯一不需要的微量元素,它是一种稳定的不可降解的污染物,在环境中可长期积累,它将会对人体的血液系统、免疫系统、消化系统、神经系统等产生影响,同时铅对多个中枢和外围神经系统中的特定神经结构有直接的毒害作用。

  铅中毒是由酸溶性铅引起的,所谓酸溶性铅是指在人体胃液的酸度条件下可以被溶解并被人体吸收的铅离子;美国环境保护署将含铅量达到或超过0.5%,或每平方厘米达到或超过10毫克的油漆都视为含铅油漆;我国《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》则规定,内墙涂料中可溶性铅不得高于90毫克/千克。

  2 含铅颜料的应用及其替代技术

  现代考古学家发现,在我国西北地区的古代壁画彩塑中就已经大量使用含铅颜料,在天梯山石窟就发现丰富的含铅颜料品种,而麦积山石窟则大量使用磷氯铅矿-砷铅矿类颜料;因此含铅颜料在涂料中的使用由来已久。

  根据国外多年的经验,对于含铅防锈颜料,主要是通过开发全新无毒防锈颜料来取代之;而对于含铅彩色无机颜料,则取代的途径比较多,如:采用相应颜色的有机颜料、采用有机颜料与无毒遮盖型无机颜料相拼合、采用新型无毒无机颜料、采用有机-无机复合颜料等。

  2.1 防锈颜料

  防锈颜料的主要功能是防止金属腐蚀提高漆膜对金属表面的保护作用。防锈颜料的作用可以分为两类:物理性防锈和化学性防锈,其中化学性防锈颜料又可以分为缓蚀性和电化学作用型两种颜料。

  2.1.1 含铅防锈颜料

  通常涂料中常用的含铅防锈颜料有:红丹、黄丹、碱式硅铬酸铅、铅酸钙和碳氮化铅等,它们多为缓蚀性防锈颜料,用于防锈底漆等防腐蚀涂料的生产加工。目前市场上常用的含铅防锈颜料有以下几种:

  2.1.1.1 红丹

  红丹又名铅丹、樟丹,化学名称为四氧化三铅,分子式为Pb3O4,红丹外观为橘红色粉末,相对密度为8.6g/cm3。红丹不溶于水和醇,溶于过热的碱,在酸性条件下部分溶解生成水和盐,沉淀部分即为PbO2。

  红丹用于涂料的历史久远,其作为防锈颜料一直沿用至今,制漆后具有较强的附着力和遮盖力,尤其是和亚麻油配制的防锈漆,其生成的铅皂能起缓蚀作用,防锈性能很好,它的特点是对于钢铁的表面处理要求不高,涂在具有残留铁锈的表面上仍有很好的防锈效果。

  2.1.1.2 铅酸钙

  铅酸钙同红丹有近似的化学结构,分子式为2CaO•PbO2,这是在20世纪50年代初期试图寻找一种含铅量较低、防锈效果近似于红丹的代用材料的研究成果。铅酸钙是以氧化钙或碳酸钙和氧化铅经 700℃高温反应而制成的。

  铅酸钙外观呈奶黄色粉末,相对密度5.71,含铅量59%,主要用于代替红丹配制防锈漆。

  2.1.1.3 碱式硅铬酸铅

  碱式硅铬酸铅是一种包核颜料,核心部分为SiO2,表面部分为PbCrO4•PbO和PbSiO3•3PbO,即以二氧化硅颗粒为核心,在其表面上生成碱式铬酸铅和三碱式-γ-硅酸铅。这是20世纪60年代开发的代红丹防锈颜料,生产方法是以细微的石英粉(二氧化硅)为核心,以氧化铅及铬酸盐类作用在其颗粒表面,生成一层碱式铬酸铅(PbCrO4•PbO和PbCrO4•4PbO)沉淀,经过高温煅烧,石英粉颗粒即与其表面上的沉淀形成PbCrO4•PbO和PbSiO3•3PbO的牢固包膜。

  碱式硅铬酸铅外观呈橘黄色粉末状,含铅量43%,具有优异的防锈性能,对二氧化硫作用有极高的稳定性,良好的耐光性以及较差的遮盖力和较弱的着色力。该颜料不溶于水和醇等各种有机介质,和其他铅颜料相比具有较小的密度,化学稳定性好,不容易形成碳酸盐而褪色,对各种漆料的适应性好,制作的涂料防锈性、耐水性和耐候性都十分优良。

  2.1.1.4铅白

  铅白又称白铅粉,主要成分是次氧化铅,混有少量的氧化铅,分子式Pb3(OH)4CO3密度6.14g/cm3,400℃时分解,有良好的耐候性,但与含有硫化氢的空气接触时,因生成硫化铅而由白变黑。

  铅白外观呈白色粉末,其防锈效果与纯度、细度及表面状态均有关系,铅白与脂肪酸的化合力很强,反应生成物使漆膜更加坚韧,可以适应多种漆料,防锈机理与红丹相似。

  以上含铅防锈颜料在相当一段时期,成为防锈涂料体系中必不可少的添加成分,它们均具有优秀的防腐蚀功能,同时其良好的性价比使其仍具有较大的市场空间,但随着人们对铅污染认识的提高,此类产品的使用亦开始有所限制。

  2.1.2 无铅防锈颜料技术

  近年来随着科技的进步,人们在无毒防锈颜料的研制也取得了一定的成果,先后开发了磷酸锌、聚磷酸铝、离子交换防锈颜料等多种新型无毒防锈颜料,为传统含铅防锈颜料的替代,提供了有力的技术保障。

  2.1.2.1 无铅防锈颜料的选择

  目前涂料厂家已可通过采用多种无毒防锈颜料(如:铁红、云母氧化铁、铝粉、玻璃鳞片、硼酸锌、改性偏硼酸钡、磷酸锌、三聚磷酸铝等),通过物理屏蔽、化学钝化缓蚀等多方位技术进行选择设计,制备出达到并优于传统含铅防锈颜料的无铅防锈涂料。

  涂料中的防锈颜料根据其防腐蚀特性,有以下三大类组成:

  ①物理防锈颜料

  物理防锈颜料本身化学性质较稳定,其防锈机理不是依靠颜料本身的化学活性,而是依靠它们所具有的物理特性。常用的无毒物理防锈颜料有氧化铁红、云母氧化铁、云母粉、玻璃鳞片、不锈钢鳞片、铝粉和铝粉浆等。

  ②化学防锈颜料

  化学防锈颜料基于其本身所具有的化学活性,在金属腐蚀过程中,与金属表面的金属离子反应生成一层致密的钝化膜磷化膜来抑制其腐蚀过程的进行,或者依据电化学原理,通过牺牲阳极来达到保护金属的目的。防锈颜料还可以与某些漆料中的成分进行化学反应,生成性能稳定,耐水性好的渗透性小的化合物。有些颜料成膜过程中形成阻蚀型络合物,提高了防锈效果。常用的无毒化学防锈颜料有:磷酸盐、钼酸盐、硼酸盐、离子交换型颜料等。

  ③综合型防锈颜料

  综合型防锈颜料兼具物理防锈和化学防锈机理,具有更加优异的防腐蚀性能。常用的综合型无毒防锈颜料有:片状锌粉、片状锌铝合金、复合铁钛粉等。

  在以上无毒防锈颜料中,多数颜料已经投产上市,开始在不同涂料体系中替代含铅颜料,使涂料厂家可根据不同的防腐蚀环境与要求,从容选择所需的无毒环保防锈颜料。

  2.1.2.2 一些新兴的防锈颜料技术

  ①离子交换型防锈颜料

  离子交换型防锈颜料是一种新型无毒防锈颜料,包括含钙离子交换硅胶和稀土离子交换硅胶等,其作用机理与上述的普通防锈颜料截然不同。当腐蚀性电解质进入涂膜时,即与该防锈颜料接触,后者就将这种腐蚀性离子截获在此二氧化硅表面上,并释出相应的钙离子和稀土离子而转到金属底材上,当此过程继续进行时,则钙离子层和稀土离子层就堆积在金属涂层界面上,从而起着阻隔作用而保护了底材又增强了涂层的附着力。这使得离子交换颜料具有一些独特的优点:缓蚀离子按“需”释放,能充分有效利用;硅胶在涂层中不溶解,其交换反应以分子水平发生在氧化物载体表面,不影响颜料的形态,可更长时间的保持涂层的完整性。

  国内周琴等人对这两种离子交换颜料进行了系统研究,发现稀土离子交换硅胶具有优良的防腐蚀性能,其生产过程无污染,反应母液可以重复使用,在其所研制的涂料,稀土离子交换硅胶抗渗透性能和防腐蚀性能要优于钙离子交换硅胶,并具有后期的防腐蚀性能。

  ②片状锌粉

  将锌粉用于配制防腐蚀涂料已有几十年的历史,由于其优良的防腐蚀性能,已成为钢铁构件防腐蚀领域和车间底漆领域中最常用的防锈底漆之一。目前国内外工程中实际使用的富锌底漆多用的是球状锌粉,但是随着市场发展,锌粉逐渐向鳞片状方向发展。

  片状锌粉的防腐蚀机理是基于以下几个方面:①锌比基体铁具有更低的电位,可以通过牺牲阳极的阴极电化学保护作用,使钢铁基体免遭腐蚀;②锌粉在腐蚀介质中发生化学反应,生成一层不溶性Zn(OH)2、碱式氧化锌、碱式碳酸锌以及锌铁复盐等,沉积在锌粉颗粒之间,填塞了颜料之间的空隙,又不导电,从而对涂层起到了封闭的作用;③片状锌粉在涂层中平行于涂膜表面排列,且互相重叠和交错,大大增加了水和腐蚀介质渗透过涂层的距离,从而提高了涂层的防腐蚀能力。

  国内于晓辉等研制了一种鳞片状锌基环氧富锌重防腐涂料,打破了传统防腐漆只防腐无装饰的性能,并在金属表面使用时可带锈操作,与传统富锌底漆相比具有诸多优点:涂料中片状锌粉用量仅为球状锌粉用量的1/3~1/2,综合成本降低,具有更强的附着力、防腐蚀性以及良好的施工储存性能。

  ③钼酸盐系列

  钼酸盐防锈颜料为白色,具有较好的着色力和遮盖力,常用于底漆,还可用作面漆。这类颜料释放的钼酸根离子MoO42-吸附于钢铁金属表面,跟亚铁离子形成复合物。由于空气中氧的作用,使亚铁离子转变为高铁离子,所形成的该复合物是不溶性的,故在金属表面生成一层保护膜,致使金属表面钝化,起到防腐作用。

  国内对该颜料的研究报道很少,而国外已将其应用在高性能防腐蚀涂料中。美国Sherwin-Williams公司已成功开发出钼酸盐颜料系列产品,其中第二代改性钼酸盐防锈颜料Moly-White MZAP(磷钼酸锌钙)的防锈性能要优于铬酸盐。B.Del.Amo等人研究了磷酸钼锌在各种树脂中配制的涂料的性能,结果表明其在环氧树脂和氯化橡胶树脂涂料中显示最佳的防锈性能。L.Veleva等人研究了磷钼酸锌和氧化锌配合使用用于环氧涂料配方中的情况,结果显示,在氧化锌的存在下,由于钼酸盐阴离子和氧化锌颗粒表面正电荷的相互吸引,阻止了氧化锌生成氢氧化锌以及磷钼酸锌的分解,同时在金属表面形成复杂的阻隔层,提高了该体系的防锈性能。

  ④磷酸钙

  磷酸钙类防锈颜料是一种新型高效的无毒防锈颜料,在国内研究较少。国外在90年代开发出亚磷酸钙,美国、日本均有专利报道亚磷酸钙在涂料中应用的研究,我国在近些年来才开展了亚磷酸钙颜料的制备及性能的研究。

  羟基磷灰石的主要成分为Ca10(PO4)6(OH)2,主要用作无机生物材料、环境功能材料、气体传感器、柱层析填料、催化剂和激光器基质材料。而J.H.Park等人的研究指出,从废弃的煤泥中通过半连续工艺,可以回收制得羟基磷灰石,作为环境友好防锈颜料使用,并对其防锈性能和机理进行了研究。结果发现,加有羟基磷灰石的防锈涂层具有较大的吸水率,而其防锈机理在于,在水分的存在下,羟基磷灰石中的可溶成分与铁发生反应生成磷酸铁,在金属表面形成一层钝化膜,阻止了金属的腐蚀。通过与多种防锈颜料的性能进行对比,发现羟基磷灰石的防锈效率要高于红丹、铬酸锌钾等传统防锈颜料,或至少能与之相比。B.del.Amo等人研究了酸性磷酸钙在醇酸树脂防锈涂料中的应用,钢铁表面形成由氢氧化铁构成的钝化膜,酸性磷酸钙与铁发生反应生成的磷酸铁堵塞了膜上的小孔,同时由氧化锌和碳酸钙构成的填料,降低了涂膜渗透性,提高了钢铁的钝化度,达到了最佳的防腐蚀效果。

  国内涂敏端等人用无毒亚磷酸钙作为主要防锈颜料,磷酸盐作为辅助防锈颜料,研制了一种环保型亚磷酸钙防锈涂料,试验结果表明,亚磷酸钙涂料的防锈性能与红丹防锈涂料相当,优于锌铬黄、三聚磷酸二氢铝、氧化锌和磷酸锌防锈涂料。

  近期随着科学技术的发展,这些新技术材料的涌现,使无铅环保防腐涂料的开发前途更加光明,同时亦为开创无铅涂料时代打下了坚实的基础。

  2.2 着色颜料

  与含铅防锈颜料替代技术相比含铅着色颜料替代相对更加困难,如铬酸铅颜料(铬黄、铬橙、钼铬红)。这是由于铬酸铅颜料的颜料性能好,价格又很便宜,具有很高的性价比。

  从国外近三十年的经验看,取代含铅、含六价铬的铬酸铅颜料的途径较多,主要有:采用合适的有机颜料,特别是经过性能的“正确整合”(right fitting)的有机颜料;采用有机颜料与遮盖力大的无机颜料相拼合;采用一些新开发的无机颜料;采用有机-无机复合颜料等技术来实现含铅着色颜料的替代工作。

  2.2.1 有机颜料替代技术

  传统含铅颜料主要应用色为:黄色、橙色和红色,目前大部分的替代技术是基于有机颜料技术的发展,经过多年的努力,人们已开发出多种有机颜料,并可在不同的应用档次中取代铬酸铅和镉系颜料的有机颜料。[page]

  黄色颜料有:二芳基类、苯并咪唑酮类、异吲哚啉类、四氯异吲哚啉酮类和偶氮缩合类等。

  橙色颜料有:联苯胺类、联茴香胺类、二硝基苯胺类、苯并咪唑酮类、偶氮缩合类和二酮吡咯并吡咯类等。

  红色颜料有:偶氮红2B类、甲苯胺类、萘酚类、苝类、喹吖啶酮类、偶氮缩合类和二酮吡咯并吡咯类等。

  与被取代的颜料相比, 有机颜料的颜色强度方面有过之,而遮盖力(不透明度)和流变性则略差些。为了提高遮盖力,有机颜料有时要与钛白、铁红、铁黄、炭黑等无机遮盖型颜料拼用。

  此外,有机颜料,特别是性能优异的所谓高档有机颜料,如苯并咪唑酮类、异吲哚啉酮类、喹吖啶酮类等,价格十分昂贵。为了能取得较好的性价比, 近年来国外通过“正确调整”(right fitting)思路,如通过改变现有的有机颜料的某些性能、改变现有的有机颜料的色空间、开发全新化学结构的新型有机颜料来满足用户所要求的几种关键性能,消除以往在使用有机颜料时经常出现的“浪费掉”许多性能的不合理现象, 从而弥合了高档有机颜料与性能较差的普通有机颜料(如甲苯胺红类、汉沙黄类或联茴香胺橙类和二硝基苯胺橙类)之间在性能上和价格上的差距,有利于降低取代成本。

  例如,美国Engelhard 公司近年来开发了几种正确整合的萘酚红和苯并咪唑酮类黄色有机颜料。其中一种叫做RX3170的萘酚红具有更高的遮盖力、更高的光泽、更好的保光性和改进的流变性,同时又具有改变的色空间,故在一种取代的红色配方中可代替昂贵的细粒萘酚红,减少大粒径萘酚红的用量,可使配方成本大大下降,而遮盖力则提高8%,保光性提高17%。另一种具有蓝色相色空间的正确整合的萘酚红,在用于取代含铅等有毒重金属红色无机颜料的配方中取代昂贵的喹吖啶酮紫,其成本只有喹吖啶酮紫的50% 左右,因此配方成本大大降低。

  2.2.2 无机颜料替代技术

  大量实践证明,传统的不含铅的无机颜料由于颜色等方面的原因,不能单独地取代铬酸铅颜料;为其开发的品种,或因为色谱不全、或因为价格昂贵和产量极小,仅在较小规模上用于取代含铅等重金属的彩色颜料。

  2.2.2.1金红石型混相颜料

  金属氧化物混相颜料中的金红石型混相颜料钛镍黄(绿相黄)和钛铬黄(红相黄), 因不含铅等有毒重金属离子,耐热性和耐候性又好,所以很早就被用于取代铬酸铅颜料。

  此种颜料由于价格高、着色力低和色度不高等缺点,因此在应用过程中,须与有机颜料拼用方能起到良好的着色作用。

  2.2.2.2 钒酸铋黄色颜料

  钒酸铋黄色颜料于20世纪80年代中期,最早由BASF公司把钒酸铋黄颜料推向市场,其基本发色成分为钒酸铋(BiVO4),对波长550~600nm的黄色光的反射率比铬黄还稍高,是一种很饱和的带绿相的亮黄色颜料,故可不必与有机颜料拼用,直接取代铬黄。

  这种简称为铋黄的新型无机颜料,具有极佳的颜料性能,耐热性、耐候性、耐光性和耐化学品性都很好,而且无毒。这种颜料主要缺点是价格昂贵和颜色单一,仅能用于高档用途,如汽车面漆、高档工业涂料、高温成形塑料等。

  2.2.2.3 稀土颜料

  稀土颜料于20世纪90年代,由一家法国公司(Rhone-Poulenc公司)推出,它是以稀土化合物为基本发色成分的新型无毒彩色颜料。最先推出的是以硫化铈(Ce2S3)为基本成分的橙色和红色稀土颜料,商品名为Neolor,其中橙色为C.I.颜料橙75(结构号为77283: 1);红色为C.I.颜料红265(结构号为77283: 2)。由于这种颜料晶体的立方结构中存在空位,故可以掺入不同的掺杂剂以调节颜料性能和颜色的色相。

  对比试验表明,这种颜料的颜色纯正、强度高、遮盖力强、分散性好、耐光性、耐热性和耐候性优良,再加上无毒(LD50> 2000),所以尽管价格相对于铬酸铅颜料贵些,但还是受到涂料和塑料等行业的欢迎,用于取代橙色和红色有毒颜料。

  2.2.3 有机无机复合颜料替代技术

  此技术是利用有机颜料的颜色优势和无机颜料的遮盖力及成本上的优势,生产无毒彩色颜料,这一思路持续了几十年,但迄今收效不尽人意。

  九十年代,广州一家生产立德粉的公司与美国一家公司合作,拟将其所开发的一种黄色有机-无机复合颜料锌钡黄在美国推广应用,例如在路标漆中取代中铬黄,并将这种颜料誉为安全黄和路标黄。这种以氮化的立德粉粒子为内核,在其上复合一层改性的偶氮型有机黄色颜料(汉沙黄)所形成的包核型颜料,有3 个牌号,据说其综合性能优于中铬黄。

  我国桂林攀宝化工建材公司引进俄罗斯的技术,生产多种干法包核颜料,其中有耐晒黄等有机颜料包核的有机-无机复合颜料。

  虽然以上含铅颜料替代技术,性能还存在一些不足,性价比尚不够优异,但相信随着技术的发展,无铅着色颜料方案终将走向成熟。

  3 含铅助剂的应用及其替代技术

  助剂在涂料中所占成分较少,但其起到的作用确非常显著,铅化合物作为助剂在涂料领域拥有较长的使用历史,由于加入量少,其往往被一些涂料厂家所忽视。

  3.1 含铅助剂的应用现状

  目前用于涂料的铅化合物通常作为催干剂在涂料中进行应用。铅催干剂是以氧化铅为原料,采用直接法制得,其主要有环烷酸铅、异辛酸铅等(一些气干涂料中也有将氧化铅“黄丹”直接作为催干剂添加的情况)。铅催干剂是一种辅助催干剂,催干性能较弱,一般不单独使用。铅催干剂的内部催干效果良好,一般作为气干性涂料的辅助催干剂来使用,同时也有用于氨基醇酸涂料及阴极电泳涂料中,以增加涂料的固化效果。

  3.2 含铅助剂的替代技术

  目前国内已有不少厂家开始使用无铅的复合催干剂、稀土催干剂来替代铅催干剂在气干性涂料中的使用,并已取得了良好的替代效果;而随着氨基树脂合成技术的进步,在醇酸氨基涂料中使用铅催干剂的厂家亦愈来愈少。

  阴极电泳涂料是我国八十年代中后期,引进汽车漆生产技术的新兴涂料品种,在传统的阴极电泳涂料中,多使用脂肪酸铅与醋酸铅作为固化催化剂,其除具有优异的催化效果,还拥有良好的润湿分散效果及抗腐蚀性能。目前有多家涂料厂家推出了无铅环保电泳涂料,以PPG推出的无铅电泳涂料产品为例,其以钇催干剂代替了传统的催干剂,在获得良好的催干效果的同时,更降低了固化温度,同时通过树脂合成工艺的改进,防腐蚀性能亦有所提高。

  因此只要涂料生产厂家积极响应,将含铅助剂从涂料中清除出去,还是有较多的可选方案的,同时由于其加入量较少,亦不对产品成本影响较小,并可达到客户可接受的性能及价格。

  4 其他原料的铅含量控制

  在涂料原材料厂家的生产加工过程中,由于在生产制造过程中伴有铅元素的原料或催化剂使用,使本不该含铅的原料中带入了部分铅元素,例如:

  ①锌粉,在防腐涂料中其作为电化学保护颜料已得到大量使用,但由于我国的锌矿一般与铅共生(亦称为铅锌矿),因此在锌粉提炼加工过程中必须对铅含量进行严格控制,为控制这一问题,国标GB/T 6890-2000中对不同质量等级的锌粉中的重金属含量进行了限制。

  ②醇酸树脂,传统的醇酸树脂在生产工艺中,在醇解反应部分大多使用黄丹作为醇解催化剂,从其醇解催化效果上看还是不错的,作为催化剂其虽不参与反应,但在制造过程中难免混入树脂成品当中,同时其还会与苯二甲酸形成苯二甲酸铅不溶性盐,而影响树脂的透明度,目前已有不少厂家采用氢氧化锉代替黄丹,来彻底解决醇酸树脂含有微量铅元素的问题。

  因此,对于这类用于涂料生产的原料,只要生产厂家技术工艺管理到位,市场监管得力,为涂料厂家提供符合标准要求的原料并不十分困难。

  5 小结

  综上所述,目前我国涂料中的有害铅成分,主要来自于涂料中的含铅颜料、含铅助剂,解决这些原料的替代技术性能,是无铅涂料的推广重要影响因素。从涂料含铅成分的带入量上看,解决含铅颜料的替代技术是推行无铅涂料的重点工作,其中新型防锈颜料防锈性能的确认及应用、新型着色颜料的性能及多样性,以及这些方案的成本控制,无疑将是无铅涂料推行的关键。

  6 参考文献

  [1] 杨宗志,铬酸铅色彩颜料的代用,涂料工业,2003(1):35~37

  [2] 杨宗志,含铅颜料代用品的开发进展,现代化工,1998(11):16~18

  [3] 赫斯特中国有限公司,含铅颜料和无铅颜料在涂料中着色作用比较

  [4] Ciba,Lead-free alternatives in the Yellow, Orange and Red Color Space for industrial paints,Ciba Specialty Chemicals 2005

  [5] 郭清泉、陈焕钦,防腐涂料用颜填料发展前景展望,涂料工业,2003,(12):35-36


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