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色纺纱企业商机

一、经轴漫染 按色织物经纱色相和数量的要求,在松式整经机上将原纱卷绕在有孔的盘管上形成松式经轴(可看成是一只大筒子),再将其装在染色机的载纱器上,并放人经轴染色机内,借主泵的作用,使染液在经轴纱线或纤维之间穿透循环,实现浸染,以得到色泽均一的经纱的方法叫作经轴染色。 二、经轴轧染经轴轧染主要应用在色经白纬的牛仔布的生产加工中。它是将一定数量的稀轴引入各个染槽,经反复多浸、多轧、多次透风氧化后,实现靛蓝(或硫化、还原、直接、涂料)染料的染色。预烘干后再进行浆纱,便可得到色泽均一的经轴纱,可直接供织造使用。经轴轧染时的染槽可以是多个(片状机)或一个(环状机),这种与浆纱联合使用的设备被称为片状染浆联合机。颜色较浅的品种,主体颜色呈白色,在原棉选用上应选用成熟度较好、细度偏粗、棉结少的棉花染色。仿大化色纺纱 21s

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所谓色纺纱,就是先将纤维染成有色纤维,然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后,纺制成具有独特混色效果的纱线。 色纺纱有哪些好处?色纺纱厂家介绍现在市场上的色布主要包括三种。 ***种:先把纱线染色然后再织成布。 第二种:纱线织成布然后再对布进行染色。 第三种:就是没经过染色的彩棉直接织成的布。 色纺纱相对于织成布后在染色布的色会更持久。不易掉色。 另外着色会更均匀。 色纺纱厂家分享纱线染色方式 纱线(包括长丝)染色已有近千年的历史,长期以来均采用绞纱染色。直到1882年世界上才有了较早筒子染色专利,以后又出现了经轴染色。仿大化色纺纱 21s生产14.8 tex以上纱,纱线截面纤维根数增多,用27 mm~29 mm棉纤维染色,兼顾质量成本。

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特点: 色纺纱能完成白坯染色所不能到达的模糊的立体作用和质感。色纺纱运用起来无污染,还能够zui大程度地操控色差。因而,色彩柔软时髦、能够应对小批量多种类灵活出产的色纺纱,被越来越多地运用于中***服饰产品中。 色纺因为选用先染色、后纺纱的新工艺,缩短了后道加工企业的出产流程、降低了出产成本,具有较高的附加值,相对于选用先纺纱后染色的传统工艺,色纺纱产品功能优于其它纺织产品,有较强的市场竞争力和较好的市场远景。

对于色纺纱的颜色来说,没有量化标准,只能是越接近越好,永无止境。如此一来,实际调色对色操作过程中如何把握好颜色的接近程度,直接影响到生产效率、成本和交期。 在生产规模一定的情况下,色纺纱厂的整个生产流程中,往往调色对色环节是流程的瓶颈,因此为确保有序生产和及时交货,调色对色便成了色纺纱厂生产之关键。 以上关于“分析如何做好色纺纱原料推荐”和“调色对色在色纺纱生产中的重要意义”的介绍,希望能让您了解“色纺纱原料的挑选方式与调色在生产中的必要性”带来帮助。皮辊棉含杂要高于锯齿棉1.0%~1.5%,如含杂超过3.0%的原棉不适应染浅色品种。

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其一 色纺纱在同一根纱线上显现出多种色彩,色彩丰厚、饱满柔软。用色纺纱织成的面料具有模糊的立体作用,色彩含蓄,天然、有层次。 其二 色纺纱的先染后纺出产工艺,比传统工艺节水减排50%以上,契合低碳环保要求。出产一件普通的衣服,色纺纱可节省4公斤水。假如过去的一年,我国一切的纺织品都选用色纺纱的话,将可节省5000万吨水。 其三 色纺纱染色工艺共同,在纤维染色、配色及多纤维混纺方面具有较高的科技含量。更多的新式面料诞生,促进了服装、家纺产品呈几何积数增长。 整个纺织职业中,传统工艺的占比为65%左右,染色纱20%左右,色纺纱15%左右,因而色纺纱的成长空间很大。现在仍是靠流转拉动出产,未来假如完成消费拉动出产,则色纺纱的远景就不可估量。作为纺织业中的朝阳产业,色纺尚处在起步阶段。仿大化色纺纱 21s

颜色柔和时尚、能够应对小批量多品种灵活生产的色纺纱。仿大化色纺纱 21s

相较于传统工艺,色纺纱技术更环保、更时尚、更有科技含量。 首先,色纺纱更加环保。色纺纱先对部分纤维进行染色后,再与原色纤维进行混纺而成的先染后纺的纱线,比传统的先纺后染工艺可节约用水60%以上,减少污水60%以上,在节能、减排、环保方面具有明显优势。 第二,色纺纱更加时尚。 色纺纱在同一根纱线上显现出多种颜**彩丰富、饱满柔和,用色纺纱织成的面料具有朦胧的立体效果,手感柔和。第三,色纺纱更有科技含量。色纺纱染色工艺独特,在纤维染色、配色及多纤维混纺方面具有较高的科技含量,具有一定的技术壁垒。仿大化色纺纱 21s

寿光市耀盛纺织有限公司致力于纺织、皮革,以科技创新实现高品质管理的追求。公司自创立以来,投身于色纺纱,混纺纱,纱线,彩色纱,是纺织、皮革的主力军。寿光市耀盛纺织继续坚定不移地走高质量发展道路,既要实现基本面稳定增长,又要聚焦关键领域,实现转型再突破。寿光市耀盛纺织始终关注纺织、皮革行业。满足市场需求,提高产品价值,是我们前行的力量。

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